对于仓库拣货发货的流程经验等问题，各种平台经验都有分享，就拿拣货来说，一般拣货分为和，摘果法是指让拣货搬运员巡回于储存场所，按某客户的订单挑选出每一种商品，巡回完毕也完成了一次配货作业。播种法是指将每批订单上的同类商品各自累加起来，从储存仓位上取出，集中搬运到理货场所，然后将每一客户所需的商品数量取出，分放到不同客户的暂存货位处，直到配货完毕。两种方法都各有优点。摘过法适用单量较小的情况，而播种法则适用订单了较大的情况，进行批量操作。本文主要讲讲自己对拣货发货的一些理解与感受。
刚刚参加工作的时候也运营过店铺，操作过很多类目，并且一做就是8年时间，做店铺也是一个长期积累的过程（ps:有自己的资源是最好的，不受制于人，就好比现在的华为被美国制裁，真的有了自己的资源及技术完全没有这方面的担忧）销量也是慢慢的增长起来，当时每天的销量也有单左右，都是高客单价的产品，拣货员拿着批量打印的发货单到库存拣货，发货单上有标注货品编码，名称及数量，货区货位等信息。每次员工拿着一叠单子，大概翻看一般，了解了大致发货内容后，也不使用拣货车等工具，直接熊抱，然后把货放到验货台上，在逐个订单分开扫描，如果一次未拣完，就把已经拣出的先行验货，然后第二次熊抱，第三次熊抱。。。
其实这种拣货方式，既不是摘国法，也不是播种法，而是两种的综合，自己当时只管运营，，感觉拣货员工好厉害，能够在那么多不同的货品中精准的找到所需要发货的。而且看起来也比较快速，当时公司里面能够做好拣货出货的，都是老员工了，经验丰富，货品熟悉，是库存中最不可或缺的人才。但现在看来，这种非常依赖员工经验，是一种非常不标准的行为，是系统与流程规范不到位出现的这种现象，也会导致拣货过程中很多的问题，比如重复路途，以及效率影响等。
第一：库房对老员工的依赖度过高
当时的仓库一共是3个老员工，由他们来负责拣货出货的工作，3名员工都是同一时间入职都是朋友关系，出于某些原因，有一天活动爆量的时候3人却同时辞职了，导致发货环节完全失控，订单发货无法完成，而活动也只能临时终止，包括老板、运营、客服、美工统统参与拣货出货打包，一直到第二天早上才将前一天的订单发货完成。
老板也相当无奈，一个合格的拣货员最少需要训练几个月才能完全熟悉，因为流程不规范，依赖的是人员操作经验，以及没有一个配套的系统支持，这样操作起来就完全是靠员工经验了。
在众多电商公司里面，为节省人员成本，很多员工都是学校招聘或者劳务公司派遣，岗位要求不高，主要是在于培养，工资普遍也不高，但是工作也是很辛苦，容错率低淘汰率高，造成人员流动很大，能留下来稳定的熟练人员就很少了，而且还得考虑外部环境，电商的发展，其他的企业也是大量招工，熟练人员就更为抢手。一个公司的操作模式对员工依赖度高就意味着这个公司存在致命的弱点。
第二：人员操作，出错率无法估计
如果流程不规范，完全人员来核对，比如拣货商品放在哪里，外观是什么样，型号是什么样，颜色以及尺码等区分，拣货如不仔细核对，很容易造成错发、漏发、多发的情况。SKU越多难度系数就越大。没有一个规范的流程及系统支持，很难保障不出现问题。
第三：操作效率低
不了解仓储规范的人可能感觉他们这种拣货方式还是比较简单方便的，但其实了解了规范的流程后就会知道其实这种整体效率是很低的。因为，拣货没有专门拣货车，拣货路径无规则，路径设置也不合理，货区货位排序随意，任务清单全凭操作人员自己检查。一个好流程及系统，是可以做到无纸化操作，一定是路径最大优化，提高效率。
第四：无法承受订单峰值
如果一个合格的拣货员需要培养好几个月，不熟悉期间效率低下不说，还会限制拣货的产能，如果公司订单量暴增，出货速度跟不上订单的节奏，会造成订单发货不及时，降低了客户体验，阻碍了公司发展。
进入正题-----
电子播种拣货法
要摆脱依赖熟练员工的操作模式，就必须要有一个完善的系统，依靠系统的支持，提高效率以及准确度。现在很多公司已经开始运用摘果法和播种法来应用到运营生产中。两种方法无优劣，只有合适自己的才是最好的。但是随着公司的发展，我认为播种法一定是一种主流趋势。特别是电子播种法
拣货批次任务合理安排通过播种法，将批量的订单集中到一起作为一个批次，批量完成拣货，然后在分拣成单独订单。也可以通过电子分拨墙来完成。因为仓库商品会分布整个仓库中的不同位置不同区域，通过批次拣货优化路径，选择最近的一批次完成拣货，所花时间是最少的。也无需走重复路线。一般规则为S型线路，拣货车A不与拣货车B冲突，不走回头路。系统区分批次优先处理模式有几种特殊情况可以优先处理
A.一单一货模式
一个订单一个货品，区别于普通订单多件商品拣货，一单一拣一验优先处理，可以大大提高出库的速度，以及准确率。特别是此类订单较多的情况。
B.相同订单批次出货
针对相同的订单货品，可以选择是否优先备货区或者拣货区出库。备货区出库减少从拣货区出库后商品再次上架的情况，减少工作量。
B.订单进行大分区和小合聚
播种法就是要将商品集中处理，经过系统路径优化，拣货员工只需要完成一次的拣货路径，就可以完成所有订单的拣货。
如果不经过路径优化，拣货批次一次限制40-个订单，批次中商品在仓库随机均匀的分布着，很可能有的商品在库房这一端，而其他的商品在另外一段，这样拣货人员路径拉长，需要走更多的路才能拣完商品，影响整体效率。
一般情况下不可能一个货位上能把所有的订单完成拣货，这就需要分批次管理，把货位商品分区，建成一个较小的合理的区域。并在批次内对这个区域内所有订单进行拣货，提高工作效率。
所以仓库区域划分货架商品划分等需要规划化，把仓库分解成多个区域，智能批次分拣，选择相同区域或者相邻区域的订单来组成一个分拣批次。这样就实现了整个仓库大分区中的小合聚。目的就是为了提高拣货的销量。
ps:货品区域划分需要遵循一定的原则，比如出货率较高的商品放在同一个区域里，这样区域操作更方便快捷。
2.系统对拣货路径优化
拣货路径优化，其目的就是减少多余重复路线，提高效率，依据货区货位划分，多人或者多拣货车同时进行，相互不冲突，也相互不重复路径。
3.拣货的执行方式
拣货的执行方式及过程需要注意
货品对应条码准确，货品对应货位正确，数量准确。可通过PDA操作，如任务时PDA提示某个货位货品数量多少，如分拣车直接分拣，可对分拣车进行编号，然后快递单分别按打印批次排序对应放入编号框中，然后根据PDA拣货单提示，某个货区货品数量多少放到哪个编号框中，这样就已经完成了所有分拣。也可以集中分拣，然后电子分拨墙单独播种。如某货区商品数量多少集中放入分拣车，所有货品拣货完成，到电子分拨墙进行单个订单分拨。提高效率的同时减少出错率。
4.分拣细节
播种法集中拣货完成后，需要经过每个订单细分，才能完成分解。如电子分拨墙流程是需要先扫描货品，根据提示放入到对应分拣框中。分拣框中首先要对物流单号进行排序。物流单号打印已经有显示批次号，根据批次号放入对应的分拣框。从操作上看没什么特别，但是运行过程中，需要考虑一些细节：
a.物流单号编码排序准确，通过排序也可以检查出物流单号打印机漏打印重复打印等问题
b.PDA需要设置声音提醒，减少视力思维分析，使操作更简单更快速。
c.采用电子分拨墙通过声音灯光提示，有效减少思考时间，更直接。扫描枪可以使用支架，解放双手，操作更高效。
d.分拣车，人员，分拨墙，工作台位置需要合理安排，易于多批次流转。完成分拣的订单及时由打包人员直接打包。
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